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蘭炭（又稱半焦、焦粉）是以優質塊煤為原料經干餾工藝制成的新型碳材料。憑借其高固定碳含量和高化學活性，蘭炭已廣泛應用于電石、鐵合金等產品的生產，逐步替代冶金焦炭，成為不可替代的碳素材料。

蘭炭質量標準

固定碳≥82%，揮發分≤4%，灰分≤6%，硫分≤0.3%，水分≤10%，比電阻≥3500μΩ·m，粒度：15-25mm（不超過30mm）。

蘭炭可替代冶金焦廣泛應用于化工、冶煉、造氣等行業，在生產金屬硅、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等高能耗產品時性能優于冶金焦。

通過改性處理或添加助磨劑，蘭炭的粉磨性能可達到混噴煤水平，其燃料反應性、氣化性能和燃燒性能顯著優于混噴煤清潔原料，廣泛應用于高爐煉鐵和燒結工藝，助力鋼鐵企業綠色轉型。

蘭炭應用領域

清潔燃料

• 民用燃料：污染物含量僅為原煤的五分之一，硫含量僅為原煤的十分之一，是中小城鎮和農村地區理想的民用清潔燃料

• 鍋爐燃料：揮發分低（5-7%）、硫磷含量低、發熱量高，燃燒性能和環保性能優異

化工原料

1. 電石還原劑：低灰、低鋁、低磷、高電阻率特性可顯著降低電石行業能耗和成本

2. 化肥造氣：提高產氣率，減少灰渣排放，降低脫硫負荷

3. 合成氣制備：相比低階煙煤直接氣化，可減少焦油含量，提高有效氣成分

冶金還原

• 鐵合金還原劑：比冶金焦節電10%（300-500度/噸），節約焦炭70-90公斤/噸，單爐產量提高10%以上

• 高爐噴吹料：包鋼、首鋼、寶鋼等企業試驗表明，蘭炭粉替代無煙煤噴吹技術可行

蘭炭生產工藝

1. 洗煤系統：原煤經跳汰機分選，精煤產品脫水后進入下一工序，煤泥水經深錐濃縮、壓濾處理后循環利用

2. 配煤系統：0-30mm混煤（總水分≤13%，<6mm細煤占比<10%）經皮帶輸送至煤倉

3. 干燥系統：混煤在干餾爐干燥段以350℃煙氣為熱源脫水，120℃含塵煙氣經布袋除塵后部分循環利用

4. 干餾系統：150℃混煤進入干餾段，在600-700℃下熱解生成蘭炭和油氣，油氣經旋風除塵后回收

5. 冷卻系統：高溫蘭炭進入余熱回收換熱器，產出0.7MPa飽和蒸汽

6. 熄焦系統：650℃蘭炭經水霧噴淋熄焦降至200℃左右，由推焦機推出經計量后入庫

蘭炭產品規格

焦面（粉狀）、3-15mm小塊、15-25mm中塊、25mm以上大塊。

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